1、优化铸件工艺设计,制定生产铸造,机加工,热处理工艺,焊接工艺。关键工序设置监控人,生产时严格按工艺流程操作,保证满足用户使用要求。 2、确定合理的铸件浇注位置,采用阶梯式浇注系统及保温冒口,实现铸件的顺序凝固,确保铸件内部组织致密,无疏松缺陷 3、采用整体实样,选择合适的木模结构,采用三维建模技术,获取模具关键尺寸,保讧模具尺寸的正确性,从而**铸件尺寸的精度。着重检查木模衷面质量、角度、尺寸,从首要程序控制加工精度。 4、在芯骨伤缠绕草绳,并在芯砂中增加附加物,提高芯砂退让性。减少铸件收缩力,降低铸造应力,防止生产裂纹。 5、严格控制铸型表面质,从而提高逐渐表面质量. 6、采用适当石英砂的粒度,采用优质涂料,提高铸型耐火度,防止产生粘砂缺 7、选用优质路料,严格按照工艺规程冶炼,控制有害残留元素含量,采用脱F脱S,降低P、S含量,保证铸件化学成分。 8、采用底注塞杆浇包,**浇入铸型的钢水质量及防止夹渣缺陷